Będzie to największa funkcjonalna instalacja mySAP.com w Polsce. Ma kosztować 12 mln zł, a przy jej wdrażaniu wykorzystano nowatorską, procesową metodologię prowadzenia projektu.

Na początku tego roku w Zespole Elektrowni Pątnów-Adamów-Konin S.A. nastąpił start produktywny rozwiązań z platformy mySAP.com. Rozwiązanie zostało wdrożone w rekordowym, biorąc pod uwagę wdrażany zakres funkcjonalny, czasie 11 miesięcy i uruchomione w zaplanowanym terminie. Uroczystego uruchomienia systemu dokonał Prezes ZE PAK S.A. Wojciech Adamczyk w obecności zarządu przedsiębiorstwa oraz przedstawicieli zespołów wdrożeniowych. Generalnym wykonawcą prac projektowych był Siemens Business Services, dział koncernu Siemens, który dostarczył również platformę sprzętową.

Lepsza integracja procesów biznesowych

Podczas wdrożenia wykorzystano nowatorską, procesową metodologię prowadzenia projektu, której zastosowanie było możliwe dzięki posiadaniu przez ZE PAK - opracowanej przed startem wdrożenia - mapy realizowanych procesów. We wdrożeniu procesowym zespół projektowy odpowiedzialny jest za odwzorowanie w systemie zarządzania całego przebiegu danego procesu bez względu na to, które komórki organizacyjne w przedsiębiorstwie są za dany proces odpowiedzialne oraz jakie moduły systemu SAP powinny być zastosowane.

- Wdrożenie procesowe pomogło nam poprawić świadomość organizacyjną pracowników, którzy obecnie w znacznie większym stopniu niż w przeszłości rozumieją wagę wykonywanych przez siebie zadań dla funkcjonowania całego przedsiębiorstwa - ocenia Aleksander Górecki, wiceprezes ds. restrukturyzacji i zarządzania w ZE PAK. - Dodatkowo wdrożenie procesowe pozwoliło pogłębić integrację procesów biznesowych w naszej firmie.

Kierownictwo ZE PAK oddelegowało do prac w zespołach projektowych 54 pracowników. W zespołach pracowało także 26 konsultantów Siemensa i SAP Polska. Na potrzeby projektu zaadaptowano znaczną część Klubu Energetyka w Koninie. Umożliwiło to umieszczenie tam wszystkich osób bezpośrednio zaangażowanych w prace projektowe i oderwanie ich od wykonywania codziennych zadań, a przez to koncentrację jedynie na zadaniach projektowych.

Pierwszy w polskiej elektrowni

- Na początku fazy realizacji mieliśmy pewne obawy związane z bardzo szerokim zakresem projektu, rekordowo krótkim terminem realizacji, całkiem nową metodologią wdrożenia oraz faktem, że mySAP.com wdrażany był po raz pierwszy w polskiej elektrowni - przyznaje Paweł Żak, dyrektor Siemens Business Services. - Jednak entuzjazm, duże zaangażowanie oraz wysoki poziom przygotowania merytorycznego klienta, a także bardzo dobra komunikacja w zespołach wdrożeniowych szybko rozwiały jakiekolwiek wątpliwości. Dzisiaj możemy się cieszyć, że jedno z większych w ostatnich latach przedsięwzięć informatycznych w polskim przemyśle zakończyło się sukcesem.

Docelowo z systemem SAP w całej grupie kapitałowej ZE PAK, zatrudniającej 4 000 pracowników, pracować będzie około 400 użytkowników końcowych. Obecnie trwają jeszcze prace II etapu związane z wdrożeniem funkcjonalności strategicznego zarządzania organizacją (SAP SEM), hurtownią danych (SAP BW), zarządzania zasobami ludzkimi (SAP HR) i portali korporacyjnych (mySAP Enterprise Portal). Planowany start produktywny tych rozwiązań zaplanowano na początek lipca 2003 r. Wtedy ZE PAK zostanie posiadaczem najbogatszej funkcjonalnie instalacji mySAP.com w Polsce.

Pieniądze dobrze zainwestowane

- Implementacja mySAP.com w ZE PAK jest zadaniem ambitnym, jak przystało na lidera przemian w energetyce - powiedział Grzegorz Kozłowski, prezes SAP Polska. - Jesteśmy dumni, że rozwiązania SAP z powodzeniem zdobywają rynek energetyki wytwórczej, czego najlepszym przykładem jest uruchomienie naszych rozwiązań w ZE PAK.

- Wdrożenie systemu zarządzania w ZE PAK będzie nas kosztowało 12 mln złotych - dodaje Marek Górawski, kierownik Działu Informatyki w tej firmie. - Mimo, że na identyfikację wszystkich korzyści z wdrożenia będziemy musieli jeszcze trochę poczekać, to już dzisiaj mamy świadomość, że nasza praca nie poszła na marne, a pieniądze zostały dobrze zainwestowane.

W prace projektowe zaangażowane również były firmy TELMAX S.A. (zarządzanie projektem od strony klienta), IDS Scheer (opracowanie mapy procesów) oraz ISC (usługi kontroli jakości).